Die Vorgängermaschine war bereits durch den Einsatz von Servomotoren für den Stanzvorgang innovativ. Doch jetzt weiten wir unsere Kompetenzen auf ein neues Level aus, bewegen uns mit Linearmodulen präzise und synchron in vertikaler und horizontaler Richtung. Das System garantiert µ-genaue Positionier- und Wiederholgenauigkeit. Das erreichen wir durch die Anwendung von hochpräzisen Wegmesssystemen. Wir versichern einen fehlerfreien, dauerhaften Ablauf. Zusätzlich ist das System mit einer dauerhaften Lastkompensation ausgestattet, um den Energieverbrauch auf einem Minimum zu halten. Bislang konnten Linearmotoren ausschließlich in der horizontalen Anwendung realisiert werden, wir sind global einen Schritt weiter und verwirklichen eine vertikale Einbaulage. Die Maschine ist eine Optimierung der ersten Stanz- und Prägeanlage.

Ein Roboter wurde durch zwei vertikal angeordnete Linearmotoren und einen horizontal montierten Linearmotor mit Greifern ersetzt um die Leistung und Genauigkeit (µ-Bereich) der Maschine auf Dauer zu verbessern. Zuerst werden die aus dem Bunker vereinzelten Rohre gemessen und ausgerichtet von dem Roboter abgeholt. Die erste, mit dem Roboter angefahrene Station dient zur Microbeölung. Anschließend übernimmt das Handlingssystem mit dem ersten Greifer das Rohr und platziert dieses in die Stanzstation. Nun nimmt der zweite Greifer das fertig gestanzte Rohr, um es zu prägen. Der dritte Greifer positioniert das Rohr in der vorletzten Station, um es zu bürsten. Zur Übergabe wird das Rohr von dem vierten Greifer an eine Leerstation gebracht. Dort nimmt der letzte Greifer das Rohr und dreht es um 90° um es auf das Förderband zu legen.